經(jīng)過華泉三十年的生產(chǎn)銷售研究經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，混凝劑的使用是水處理行業(yè)中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而很多的因素會(huì)影響到混凝劑的使用效果。我們常用的混凝劑有PAC、聚氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵等，那么影響PAC混凝效果的主要因素和工業(yè)條件都有哪些呢？PAC廠家華泉為大家做具體的介紹。
    1．水溫
    當(dāng)水溫低于5℃時(shí)，無機(jī)混凝劑PAC水解速度很慢，影響膠粒脫穩(wěn)；水溫低，水的黏度大，膠粒運(yùn)動(dòng)阻力大，顆粒不易下沉，形成的礬花細(xì)小、松散，混凝效果差。
    改善的辦法除對水加熱外，就是投加高分子助凝劑或者用氣浮法代替沉淀池。
    2．水的pH值和堿度
    各種混凝劑適用的pH值不同，如硫酸鋁pH值為6.5-7.5，三價(jià)鐵pH值為6-8.4，硫酸亞鐵pH值大于8.5，常采用加氯使之變?yōu)槿齼r(jià)鐵。pH值lO-ll可不加氯，高分子絮凝劑受pH值影響小。水中堿度應(yīng)足以中和鐵鋁鹽水解產(chǎn)生的酸，否則應(yīng)加堿。不同pH值時(shí)加藥量不同，如pH值等于9時(shí)，鋁鹽明礬用量為lOOmg/L，pH值為8時(shí)用量為20mg/L，pH值為6時(shí)，用量僅為0.6mg/L。
    3．水力條件
    水中加入混凝劑后，應(yīng)先充分混合，要快速和劇烈攪拌約20s，使PAC藥劑迅速擴(kuò)散到全部水中，創(chuàng)造良好的水解和聚合條件，使膠體脫穩(wěn)并靠攪拌形成紊動(dòng)水流進(jìn)行凝聚。對高分子絮凝劑，由于它們在水中的形態(tài)不像無機(jī)混凝劑那樣受時(shí)間影響，混合的作用主要是使藥在水中均勻分散，對“快速”和“強(qiáng)烈”要求不高。反應(yīng)階段主要是使混凝微粒通過絮凝增大。如果混凝后不經(jīng)沉淀處理，直接過濾或氣浮處理，則反應(yīng)階段可省略。絮凝階段攪拌速度以40-80r/min為宜，不宜超過lOOr/min，時(shí)間不宜超過5nun。
    4．投藥方式和順序
    硫酸鋁以稀液為好，三氯化鐵以干投或濃液為好，往往在絮凝加藥時(shí)需要加堿，加PAC和加絮凝劑的先后順序影響出水質(zhì)量，這與水中有機(jī)物濃度有關(guān)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
    5．高分子絮凝劑的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)
    線性結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子絮凝效果好，環(huán)狀結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu)的效果較差，有機(jī)高分子絮凝劑的主要官能團(tuán)有-COONa. -CONHz、  R3N+、-RCl-、-S03 Na、-N- (CH3)3、-OS03CH3. -N(CH3)2、-R-.  -NH等。官能團(tuán)的含量對絮凝效果的影響不同：官能團(tuán)含量過高時(shí)，電荷密度過高，效果反而差且成本高；含量低時(shí)，凝聚效果好，成本也
低；但含量過低效果也不好。
    6．有機(jī)高分子絮凝劑的分子量
    一般來說相對分子質(zhì)量越大越好，尤其作為凝聚劑（助凝劑）起架橋和卷掃作用時(shí)，不過也要適當(dāng)，滿足要求即可，一般不宜小于3萬。
    7．混凝劑的用量
    混凝劑PAC有一個(gè)最佳劑量值（峰值），再增加用量效果反而差。
    8．無機(jī)絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑的復(fù)合使用
    一般在原水處理以除去固體粒子和含油廢水處理以除去油類的過程巾，有機(jī)高分子絮凝劑的效果好，投加量一般也很少，但如結(jié)合無機(jī)混凝劑使用，則效果更好。例如，在原水濁度較高時(shí)，先加入少量聚鋁然后再加入少量的聚丙烯酰胺，此時(shí)不僅混凝速度很快，而且投加藥劑的總量也比單獨(dú)使用聚鋁或聚丙烯酰胺的量要低得多。
    例如原水的濁度較高，懸浮物濃度為3000mg/L以上。當(dāng)先加入4mg/L的聚鋁絮凝劑，再加入Img/L的聚丙烯酰胺（相對分子質(zhì)量600萬以上）時(shí)，幾分鐘后水相的膠體開始脫穩(wěn)，懸浮物開始聚集成較大的絮凝體而逐漸下沉，最后水的濁度很低，懸浮物濃度低于5mg/L。在濁度比較高的原水中，投加很少量的復(fù)合絮凝劑，能得到比較快速的絮凝速度和較大的絮凝體（易于迅速過濾）并且濁度很低，這正是使用復(fù)合絮凝劑的長處。
    有機(jī)絮凝劑與無機(jī)混凝劑的配合應(yīng)用，其最大的特點(diǎn)是可以獲得最大顆粒的絮凝體，并把油滴凝集或吸附而除去。如將含油廢水先用氫氧化鈉調(diào)整pH值到9-10，加入40%的三
氯化鐵溶液，這時(shí)使pH值降低到2-3，再用10%的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到6-7，最后加入0. 2%的一種有機(jī)高分子絮凝劑的溶液，則所得的絮體較大而且沉降速度較快，去油效果也較好。
    這類方法一般都是在一定的pH值下加入無機(jī)混凝劑，然后再加入一定的有機(jī)絮凝劑而取得良好效果的。有時(shí)也可以先加入有機(jī)絮凝劑，再加入無機(jī)混凝劑。但將這兩種藥劑事先混合，以一種藥劑的形式加入，其效果往往不及分開加的好。有時(shí)為了取得更好的效果，也可以加入兩種不同分子量的聚合物，一種分子量較小，而另一種則較大，這樣可取得較大的絮體，相應(yīng)的處理效果也更好。
    陰離子有機(jī)高分子絮凝劑，特別是結(jié)合無機(jī)混凝劑使用后，其處理效果非常令人滿意。最常用的是部分水解的聚丙烯酰胺。如一些含油廢水可使用鋁鹽，再用氫氧化鈉調(diào)整pH
值，在加入三氯化鋁后，再加入陰離子聚合物，可使含油量（己烷萃取物）從23900mg/l_
降至9mg/L，COD值由14600mg／L降至lOmg/l_；或直接用三氧化鋁和氫氧化鈣，在pH值為8-10下，使用陰離子聚合物可使含油量由3lmg/L降至3mg/L，COD值由363mg/L降至3lmg/L.也可加入PAC，在0.5mg/L的陰離子有機(jī)絮凝劑的存在下進(jìn)行氣浮去油，去油率可達(dá)86%-99%。
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